Frequently Asked Questions

Las unidades Extreme Bearing están fabricadas en acero inoxidable AISI 316 y diseñadas específicamente para condiciones extremas. Ofrecen hasta 5x mayor capacidad de carga, sumergibilidad completa hasta 40 metros, rango de temperatura de -79°C a +260°C, y resistencia a la corrosión superior en comparación con las unidades de rodamiento estándar.

AISI 316 (también conocido como 1.4401/1.4404) es un acero inoxidable austenítico con molibdeno. Ofrece excelente resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y ambientes marinos, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales exigentes.

Sí, con nuestra configuración de sellado Water-Tight (WT), las unidades de rodamiento están clasificadas para inmersión completa hasta 40 metros de profundidad. Son ideales para aplicaciones marinas, equipos submarinos y entornos con exposición al agua.

Las configuraciones estándar operan de -40°C a +150°C. Con sellos de Alta Temperatura (HT), el rango se extiende de -79°C a +260°C. Las opciones de temperatura extendida (HT+) pueden alcanzar -100°C a +300°C para aplicaciones especializadas.

Sí, ofrecemos configuraciones certificadas ATEX para uso en atmósferas explosivas (ATEX Zona 1 y 2). Están diseñadas específicamente para industrias con riesgos de explosión de gas o polvo, como plantas químicas e instalaciones de manejo de granos.

Las unidades Extreme Bearing típicamente proporcionan una capacidad de carga 3-5 veces mayor en comparación con unidades de rodamiento estándar del mismo diámetro de eje. Esto se logra mediante ingeniería de precisión, materiales superiores y geometría de rodamiento optimizada.

Sí, con opciones de sellado Food Grade (FG), nuestras unidades de rodamiento están certificadas FDA y UE para contacto directo con alimentos. Utilizan lubricantes aprobados NSF H1 adecuados para industrias de procesamiento de alimentos y farmacéuticas.

Use nuestro Configurador de Productos para seleccionar: 1) Tipo de carcasa (brida, soporte, tensor, etc.), 2) Tipo de rodamiento (rodamiento de rodillos esféricos, rodamiento de bolas, etc.), 3) Diámetro del eje, 4) Configuración de sellado, 5) Requisitos especiales (ATEX, grado alimenticio, etc.). También puede contactar a nuestro equipo técnico para recomendaciones específicas de aplicación.

Configuraciones estándar: 2-3 semanas. Configuraciones personalizadas: 4-6 semanas. Unidades certificadas ATEX: 6-8 semanas debido a requisitos de certificación. Contacte para opciones de entrega acelerada.

Sí, podemos proporcionar unidades de muestra para pruebas y validación. Contacte a nuestro equipo de ventas para discutir sus requisitos y organizar unidades de evaluación.

Sí, nuestras unidades de rodamiento usan dimensiones de montaje estándar y son reemplazos directos para marcas importantes como SKF, FAG, Timken y NTN. Consulte nuestras tablas de intercambiabilidad para referencias cruzadas específicas.

La vida útil depende de las condiciones de operación. En aplicaciones debidamente mantenidas, nuestros rodamientos típicamente duran 5-10 años o más, significativamente más que rodamientos estándar en ambientes severos. Estudios de caso muestran unidades operando más de 5 años sin fallas en condiciones donde rodamientos estándar fallaron en 3 meses.

Los intervalos de relubricación dependen de la velocidad de operación, temperatura y ambiente. Directriz general: Cada 6 meses para condiciones normales, cada 3 meses para ambientes severos o altas velocidades. Las unidades selladas con lubricación permanente típicamente no requieren relubricación.

Use grasa de complejo de litio de alta calidad para aplicaciones generales. Las aplicaciones de grado alimenticio requieren lubricantes aprobados NSF H1 (suministrados con unidades FG). Las aplicaciones de alta temperatura necesitan grasa sintética clasificada para su temperatura de operación.

Sí, los rodamientos de rodillos esféricos (tipo T) son particularmente adecuados para aplicaciones con cargas de choque y vibración. La función de auto-alineación y construcción robusta manejan eficazmente la desalineación y cargas de impacto.

Ofrecemos 9 tipos de carcasa: Bloque de Brida (4 pernos), Bloque Compacto, Soporte de 3 Pernos, Brida Redonda, Bloque de Soporte, Tensor, Embrague Unidireccional, Brida de 2 Pernos y Bloque Plummer Dividido. Cada uno diseñado para requisitos específicos de montaje y aplicación.

Sí, todos los productos incluyen archivos CAD STP/STEP descargables y dibujos técnicos PDF. Estos están disponibles directamente en cada página de producto para una fácil integración en sus diseños.

Para cotizaciones precisas, proporcione: 1) SKU del producto o detalles de configuración, 2) Cantidad necesaria, 3) Detalles de aplicación (ambiente, temperatura, cargas), 4) Ubicación de entrega, 5) Cualquier requisito especial o certificación necesaria.

AISI 316 contiene 2-3% de molibdeno, que AISI 304 carece. Este molibdeno proporciona resistencia superior a la corrosión por picadura inducida por cloruros, haciendo que AISI 316 sea hasta 40% más resistente al daño por agua salada. Para ambientes marinos, AISI 316 ofrece una vida útil 5-10 veces mayor comparado con AISI 304.

PREN (Número Equivalente de Resistencia a Picaduras) mide la resistencia a la corrosión por picaduras. AISI 304 tiene PREN de 18-20, mientras que AISI 316 tiene 24-26. Mayor PREN significa mejor protección contra cloruros y ácidos. Para ambientes severos, se recomienda PREN superior a 24.

Sellos AS: Protección estándar para ambientes secos. Sellos CC: Sellos de contacto para protección contra polvo/suciedad. Sellos VK: Aplicaciones de alta velocidad hasta 3000 RPM. Sellos RSC: Contaminación pesada (cemento, minería). Sellos WT: Inmersión completa en agua hasta 40m. Sellos FG: Grado alimenticio certificado FDA. Elija según su ambiente y nivel de contaminación.

Las unidades Extreme Bearing proporcionan una capacidad de carga 3-5 veces mayor que unidades SKF, FAG o Timken comparables del mismo diámetro de eje. Por ejemplo, una unidad Extreme Bearing con eje de 40 mm maneja carga dinámica de 45 kN versus 9-15 kN para unidades estándar. Esto se logra mediante material AISI 316 y geometría de rodamiento optimizada.

Sí, el acero inoxidable AISI 316 ofrece excelente resistencia a la mayoría de ácidos y soluciones alcalinas. Maneja bien ácido sulfúrico (hasta 10%), ácido fosfórico, ácido cítrico y limpiadores alcalinos. Para ácidos altamente concentrados o ácido clorhídrico, contacte a nuestro equipo técnico para recomendaciones de sellos especializados.

La certificación ATEX permite el uso en atmósferas explosivas. Zona 1: Áreas donde mezclas explosivas de gas/vapor son probables durante operación normal. Zona 2: Áreas donde atmósferas explosivas son improbables o existen solo brevemente. Nuestras unidades ATEX cumplen con la directiva 2014/34/UE y están certificadas para ambas zonas.

Las unidades selladas permanentemente (lubricación de por vida) no requieren mantenimiento bajo condiciones normales. Las unidades relubricables necesitan grasa cada 6 meses (normal) o 3 meses (ambientes severos). Las unidades selladas herméticas deben inspeccionarse anualmente para integridad del sello. No se necesita desmontaje durante operación.

Rodamientos de rodillos esféricos (tipo T): Manejan cargas 3-5x superiores, auto-alineación hasta 3°, ideales para cargas de choque y maquinaria pesada. Rodamientos de bolas (tipo B): Menor fricción, velocidades más altas (hasta 4000 RPM), mejores para cargas ligeras y aplicaciones de precisión. Elija T para industria pesada, B para aplicaciones críticas de velocidad.

Sí, usamos dimensiones de montaje estándar ISO y DIN. Nuestras unidades son reemplazos directos para carcasas SKF, FAG, Timken, NTN y NSK. No se requieren modificaciones a agujeros de montaje existentes, patrones de pernos o diámetros de eje. Consulte nuestros dibujos dimensionales para especificaciones exactas.

Sí, con configuración Food Grade (FG). Las unidades FG cumplen con FDA 21 CFR 177.2600 y Regulación UE 1935/2004 para contacto directo con alimentos. Usan lubricantes certificados NSF H1 (seguros si ocurre contacto accidental con alimentos). Ideal para procesamiento de carne, lácteos, bebidas y fabricación farmacéutica.

Top 3 causas: 1) Corrosión por agua salada o químicos (60% de fallas) - resuelto por AISI 316. 2) Contaminación por agua/polvo entrando en sellos (25%) - resuelto por sellos WT o RSC. 3) Sobrecarga más allá de capacidad (15%) - resuelto por capacidades de carga 5x superiores. Rodamientos estándar fallan en 3-6 meses; Extreme Bearings duran 5+ años en las mismas condiciones.

Calcule carga dinámica: multiplique carga real por factor de aplicación (1,5 para operación suave, 2,0 para choque moderado, 3,0 para choque pesado). Ejemplo: carga real de 10kN con choque moderado = capacidad requerida de 20kN. Carga estática: use carga pico durante parada. Nuestras páginas de productos listan clasificaciones dinámicas y estáticas. Contacte para cálculos detallados.