Question 1

ما الذي يميز وحدات Extreme Bearing عن الكراسي القياسية؟

Accepted Answer

وحدات Extreme Bearing مصنوعة من فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316 ومصممة خصيصًا للظروف القاسية. توفر قدرة تحميل أعلى تصل إلى 5 أضعاف، وغمرًا كاملاً حتى عمق 40 مترًا، ونطاق درجة حرارة من -79°C إلى +260°C، ومقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بوحدات الكراسي القياسية.

Question 2

ما هو فولاذ AISI 316 المقاوم للصدأ؟

Accepted Answer

AISI 316 (المعروف أيضًا بـ 1.4401/1.4404) هو فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ يحتوي على الموليبدنوم. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، خاصةً ضد الكلوريدات والبيئات البحرية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية القاسية.

Question 3

هل يمكن غمر وحدات Extreme Bearing بالكامل في الماء؟

Accepted Answer

نعم، مع تكوين الحشية المقاومة للماء (WT)، تم تصنيف وحدات الكراسي للغمر الكامل حتى عمق 40 مترًا. وهي مثالية للتطبيقات البحرية والمعدات تحت الماء والبيئات المعرضة للماء.

Question 4

ما نطاق درجة الحرارة الذي يمكن أن تعمل فيه الكراسي؟

Accepted Answer

تعمل التكوينات القياسية من -40°C إلى +150°C. مع حشيات الحرارة العالية (HT)، يمتد النطاق من -79°C إلى +260°C. خيارات درجة الحرارة الممتدة (HT+) يمكن أن تصل إلى -100°C إلى +300°C للتطبيقات المتخصصة.

Question 5

هل وحدات الكراسي معتمدة من ATEX؟

Accepted Answer

نعم، نقدم تكوينات معتمدة من ATEX للاستخدام في الأجواء المتفجرة (المنطقتان 1 و2 من ATEX). تم تصميمها خصيصًا للصناعات التي تنطوي على مخاطر انفجار الغاز أو الغبار، مثل المصانع الكيميائية ومنشآت معالجة الحبوب.

Question 6

ما هي تحسينات قدرة التحميل التي يمكنني توقعها؟

Accepted Answer

توفر وحدات Extreme Bearing عادةً قدرة تحميل أعلى بمقدار 3-5 أضعاف مقارنةً بوحدات الكراسي القياسية بنفس قطر العمود. يتم تحقيق ذلك من خلال هندسة دقيقة ومواد فائقة وهندسة كرسي محسّنة.

Question 7

هل الكراسي معتمدة لاستخدامات الأغذية؟

Accepted Answer

نعم، مع خيارات حشية درجة الغذاء (FG)، تكون وحدات الكراسي لدينا معتمدة من FDA والاتحاد الأوروبي للتلامس المباشر مع الأغذية. تستخدم زيوت تشحيم معتمدة من NSF H1 مناسبة لصناعات معالجة الأغذية والمستحضرات الصيدلانية.

Question 8

كيف أختار وحدة الكرسي المناسبة لتطبيقي؟

Accepted Answer

استخدم منصة تكوين المنتج لدينا لاختيار: 1) نوع الكتلة (فلنج، وسادة، شد، إلخ)، 2) نوع الكرسي (تحميل كروي، كرة، إلخ)، 3) قطر العمود، 4) تكوين الحشية، 5) المتطلبات الخاصة (ATEX، درجة الغذاء، إلخ). يمكنك أيضًا الاتصال بفريقنا الفني للحصول على توصيات خاصة بالتطبيق.

Question 9

ما هو وقت التسليم النموذجي للطلبات؟

Accepted Answer

التكوينات القياسية: 2-3 أسابيع. التكوينات المخصصة: 4-6 أسابيع. الوحدات المعتمدة من ATEX: 6-8 أسابيع بسبب متطلبات الاعتماد. اتصل بنا للحصول على خيارات التسليم السريع.

Question 10

هل تقدمون عينات أو وحدات اختبار؟

Accepted Answer

نعم، يمكننا توفير وحدات عينات للاختبار والتحقق. اتصل بفريق المبيعات لدينا لمناقشة متطلباتك وترتيب وحدات للتقييم.

Question 11

هل وحدات الكراسي لديكم متوافقة مع الكتل القياسية؟

Accepted Answer

نعم، تستخدم وحدات الكراسي لدينا أبعاد تركيب قياسية وهي بدائل مباشرة للعلامات التجارية الكبرى بما في ذلك SKF وFAG وTimken وNTN. راجع جداول التبادل لدينا للحصول على مراجع متبادلة محددة.

Question 12

ما هو العمر الافتراضي المتوقع لوحدات الكراسي؟

Accepted Answer

يعتمد العمر على ظروف التشغيل. في التطبيقات التي يتم صيانتها بشكل صحيح، تدوم كراسينا عادةً 5-10 سنوات أو أكثر، أي أطول بكثير من الكراسي القياسية في البيئات القاسية. تظهر دراسات الحالة وحدات تعمل لأكثر من 5 سنوات دون فشل في ظروف فشلت فيها الكراسي القياسية في غضون 3 أشهر.

Question 13

كم مرة يجب إعادة تشحيم الكراسي؟

Accepted Answer

تعتمد فترات إعادة التشحيم على سرعة التشغيل ودرجة الحرارة والبيئة. الإرشادات العامة: كل 6 أشهر للظروف العادية، كل 3 أشهر للبيئات القاسية أو السرعات العالية. الوحدات المغلقة ذات التشحيم الدائم لا تتطلب عادةً إعادة تشحيم.

Question 14

ما نوع الشحم الذي يجب أن أستخدمه؟

Accepted Answer

استخدم شحم الليثيوم المركّب عالي الجودة للتطبيقات العامة. تتطلب تطبيقات درجة الغذاء زيوت تشحيم معتمدة من NSF H1 (تُورَّد مع وحدات FG). تحتاج تطبيقات درجة الحرارة العالية إلى شحم اصطناعي مصنّف لدرجة حرارة التشغيل لديك.

Question 15

هل يمكن لوحدات الكراسي تحمّل أحمال الصدمات؟

Accepted Answer

نعم، الكراسي الكروية الأسطوانية (نوع T) مناسبة بشكل خاص للتطبيقات ذات أحمال الصدمات والاهتزاز. تتعامل ميزة المحاذاة الذاتية والبنية القوية مع سوء المحاذاة وأحمال التأثير بفعالية.

Question 16

ما هي أنواع الكتل المتوفرة؟

Accepted Answer

نقدم 9 أنواع من الكتل: كتلة الفلنج (4 براغي)، الكتلة المدمجة، حامل 3 براغي، فلنج دائري، كتلة الوسادة، كتلة الشد، قابض أحادي الاتجاه، فلنج 2 برغي، وكتلة Plummer مقسومة. كل منها مصمم لمتطلبات تركيب وتطبيق محددة.

Question 17

هل تقدمون رسومات فنية وملفات CAD؟

Accepted Answer

نعم، تتضمن جميع المنتجات ملفات STP/STEP CAD ورسومات فنية بصيغة PDF قابلة للتحميل. وهي متوفرة مباشرةً على كل صفحة منتج لتسهيل التكامل في تصاميمك.

Question 18

ما المعلومات التي أحتاجها لطلب عرض أسعار؟

Accepted Answer

للحصول على عروض أسعار دقيقة، يرجى تقديم: 1) رمز SKU للمنتج أو تفاصيل التكوين، 2) الكمية المطلوبة، 3) تفاصيل التطبيق (البيئة، درجة الحرارة، الأحمال)، 4) موقع التسليم، 5) أي متطلبات خاصة أو شهادات مطلوبة.

Question 19

لماذا يُعدّ AISI 316 أفضل من AISI 304 للتطبيقات البحرية؟

Accepted Answer

يحتوي AISI 316 على 2-3% من الموليبدنوم، وهو ما يفتقر إليه AISI 304. يوفر هذا الموليبدنوم مقاومة فائقة للتآكل النقري الناتج عن الكلوريد، مما يجعل AISI 316 أكثر مقاومة بنسبة تصل إلى 40% لتلف مياه البحر. بالنسبة للبيئات البحرية، يوفر AISI 316 عمرًا أطول بمقدار 5-10 أضعاف مقارنةً بـ AISI 304.

Question 20

ماذا تعني قيمة PREN لكراسي الفولاذ المقاوم للصدأ؟

Accepted Answer

PREN (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر) يقيس مقاومة التآكل النقري. يمتلك AISI 304 قيمة PREN تتراوح بين 18-20، بينما يمتلك AISI 316 قيمة 24-26. كلما ارتفعت قيمة PREN، تحسّنت الحماية من الكلوريدات والأحماض. للبيئات القاسية، يُوصى بقيمة PREN فوق 24.

Question 21

ما هي أنواع الحشيات المختلفة ومتى يجب استخدام كل منها؟

Accepted Answer

حشيات AS: حماية قياسية للبيئات الجافة. حشيات CC: حشيات تلامس للحماية من الغبار والأوساخ. حشيات VK: تطبيقات السرعة العالية حتى 3000 دورة في الدقيقة. حشيات RSC: التلوث الشديد (الأسمنت، التعدين). حشيات WT: غمر كامل في الماء حتى 40م. حشيات FG: درجة الغذاء معتمدة من FDA. اختر بناءً على بيئتك ومستوى التلوث.

Question 22

ما مدى قوة وحدات Extreme Bearing مقارنةً بـ SKF أو FAG؟

Accepted Answer

توفر وحدات Extreme Bearing قدرة تحميل أعلى بمقدار 3-5 أضعاف من وحدات SKF أو FAG أو Timken المماثلة بنفس قطر العمود. على سبيل المثال، تتعامل وحدة Extreme Bearing بقطر عمود 40 مم مع حمل ديناميكي قدره 45kN مقارنةً بـ 9-15kN للوحدات القياسية. يتم تحقيق ذلك من خلال مادة AISI 316 وهندسة كرسي محسّنة.

Question 23

هل يمكنني استخدام هذه الكراسي في البيئات الحمضية أو القلوية؟

Accepted Answer

نعم، يوفر فولاذ AISI 316 المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة لمعظم الأحماض والمحاليل القلوية. يتعامل مع حمض الكبريتيك (حتى 10%)، حمض الفوسفوريك، حمض الستريك، والمنظفات القلوية بشكل جيد. للأحماض المركزة جدًا أو حمض الهيدروكلوريك، اتصل بفريقنا الفني للحصول على توصيات حشية متخصصة.

Question 24

ماذا يعني اعتماد ATEX المنطقتين 1 و2؟

Accepted Answer

يسمح اعتماد ATEX بالاستخدام في الأجواء المتفجرة. المنطقة 1: المناطق التي يُحتمل وجود خلائط غاز/بخار قابلة للانفجار فيها أثناء التشغيل العادي. المنطقة 2: المناطق التي لا يُحتمل وجود أجواء متفجرة فيها أو تظهر لفترة وجيزة فقط. تتوافق وحداتنا المعتمدة من ATEX مع توجيه 2014/34/EU وهي معتمدة لكلتا المنطقتين.

Question 25

هل تتطلب وحدات الكراسي المغلقة أي صيانة؟

Accepted Answer

الوحدات المغلقة بشكل دائم (تشحيم مدى الحياة) لا تتطلب أي صيانة في الظروف العادية. الوحدات القابلة لإعادة التشحيم تحتاج إلى شحم كل 6 أشهر (طبيعي) أو 3 أشهر (بيئات قاسية). يجب فحص الوحدات المغلقة المقاومة للماء سنويًا لسلامة الحشية. لا حاجة للتفكيك أثناء التشغيل.

Question 26

ما الفرق بين الكراسي الكروية الأسطوانية وكراسي الكرات؟

Accepted Answer

الكراسي الكروية الأسطوانية (نوع T): تتعامل مع أحمال أعلى بمقدار 3-5 أضعاف، ذاتية المحاذاة حتى 3°، مثالية لأحمال الصدمات والآلات الثقيلة. كراسي الكرات (نوع B): احتكاك أقل، سرعات أعلى (حتى 4000 دورة في الدقيقة)، أفضل للأحمال الخفيفة وتطبيقات الدقة. اختر T للصناعة الثقيلة، وB للتطبيقات الحرجة من حيث السرعة.

Question 27

هل وحدات Extreme Bearing متوافقة مع فتحات التركيب الموجودة؟

Accepted Answer

نعم، نستخدم أبعاد تركيب قياسية وفقًا لـ ISO وDIN. وحداتنا هي بدائل قابلة للتركيب المباشر لكتل SKF وFAG وTimken وNTN وNSK. لا حاجة لإجراء تعديلات على فتحات التركيب الموجودة أو أنماط البراغي أو أقطار الأعمدة. راجع رسومات الأبعاد لدينا للحصول على المواصفات الدقيقة.

Question 28

هل يمكن استخدام الكراسي في معدات معالجة الأغذية؟

Accepted Answer

نعم، مع تكوين درجة الغذاء (FG). تلبي وحدات FG معايير FDA 21 CFR 177.2600 ولوائح الاتحاد الأوروبي 1935/2004 للتلامس المباشر مع الأغذية. تستخدم زيوت تشحيم معتمدة من NSF H1 (آمنة في حالة حدوث تلامس عرضي مع الأغذية). مثالية لمعالجة اللحوم والألبان والمشروبات وتصنيع المستحضرات الصيدلانية.

Question 29

ما الذي يسبب فشل الكراسي في البيئات القاسية؟

Accepted Answer

الأسباب الثلاثة الأكثر شيوعًا: 1) التآكل من المياه المالحة أو المواد الكيميائية (60% من حالات الفشل) - يُحلّ باستخدام AISI 316. 2) التلوث بالماء/الغبار الذي يدخل الحشيات (25%) - يُحلّ بحشيات WT أو RSC. 3) التحميل الزائد بما يتجاوز السعة (15%) - يُحلّ بتصنيفات تحميل أعلى بمقدار 5 أضعاف. تفشل الكراسي القياسية في غضون 3-6 أشهر؛ بينما تدوم Extreme Bearings لأكثر من 5 سنوات في نفس الظروف.

Question 30

كيف أحسب قدرة التحميل المطلوبة لتطبيقي؟

Accepted Answer

احسب الحمل الديناميكي: اضرب الحمل الفعلي بعامل التطبيق (1.5 للتشغيل السلس، 2.0 للصدمة المعتدلة، 3.0 للصدمة الشديدة). مثال: حمل فعلي 10kN مع صدمة معتدلة = 20kN قدرة مطلوبة. الحمل الثابت: استخدم الحمل الذروي أثناء السكون. تسرد صفحات منتجاتنا كلًا من التصنيفات الديناميكية والثابتة. اتصل بنا للحصول على حسابات تفصيلية.

الأسئلة الشائعة